傳統(tǒng)鮮果枸杞制干多采用人工晾曬和傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥技術(shù)，制干過程添加的食用堿破壞了鮮果枸杞表皮天然蠟質(zhì)保護(hù)膜，從而也破壞了枸杞鮮果結(jié)構(gòu)，且由于制干溫度高，導(dǎo)致干果色澤暗淡、品相差、出品率低、易氧化變質(zhì)，乃至營養(yǎng)成分流失。

為解決行業(yè)難題和消費(fèi)者痛點(diǎn)，2013年，百瑞源聯(lián)合中國農(nóng)業(yè)大學(xué)，開啟“鎖鮮枸杞”工藝技術(shù)創(chuàng)新之路，歷時6年時間的研究、實驗和中試生產(chǎn)，2020年6月26日，中國枸杞行業(yè)首家智能化鎖鮮枸杞生產(chǎn)線在寧夏中寧正式投產(chǎn)，2021年，被寧夏工信廳授予“數(shù)字化生產(chǎn)車間”。

經(jīng)過五年的再研究，百瑞源鎖鮮枸杞數(shù)字化車間二期項目正式投產(chǎn)，本著“更高品質(zhì)、更高效率、高能低耗”的原則，實現(xiàn)了重大突破。

據(jù)悉，二期項目搭載了智能控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)測鎖鮮關(guān)鍵工藝參數(shù)，溫度可精確控制在±0.5℃，全流程數(shù)據(jù)可視化，能及時預(yù)警異常情況并自動生成生產(chǎn)追溯報告，在降低人工操作負(fù)荷30%的同時，將產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性提升至98.7%，實現(xiàn)枸杞全年標(biāo)準(zhǔn)化穩(wěn)產(chǎn)。相比一期生產(chǎn)線，不僅能耗降低，而且枸杞多糖、類胡蘿卜素等活性物質(zhì)保留率顯著提升，枸杞色澤更鮮紅、口感更好。

為匹配鎖鮮的高標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)，百瑞源建立起嚴(yán)苛的上游標(biāo)準(zhǔn)體系。從枸杞品種到種植管理，再到采摘環(huán)節(jié)把控，均制定了詳細(xì)的操作規(guī)范。枸杞在成熟度達(dá)到八至九成熟時采摘，從采摘到進(jìn)入鎖鮮工序控制在2小時內(nèi)，并經(jīng)過510項+農(nóng)殘檢測。其所建立的嚴(yán)苛原料標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式，推動著全行業(yè)向科技化、標(biāo)準(zhǔn)化、高質(zhì)量方向邁進(jìn)。

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